工業(yè)軟管總成扣壓流程（工業(yè)管內(nèi)徑范圍1/4"至6"）
1. 領(lǐng)料
依照領(lǐng)料單進(jìn)行型號(hào)、尺寸、數(shù)量核對。
2. 計(jì)算
裁切長度：依照加工單要求進(jìn)行總長度計(jì)算
3. 裁切
講擋板放置于計(jì)算好的裁切長度進(jìn)行批量裁切，裁切好**條后進(jìn)行首件測試。
4. 清洗
用空氣對軟管兩端進(jìn)行清潔，空氣*高壓力為100psi。
5. 打標(biāo)
在套筒外部打印編號(hào)，日期或客戶物料號(hào)
6. 組裝
依照加工單接頭型號(hào)進(jìn)行組裝（組裝方式含推進(jìn)式、抱箍、卡箍、扣壓）
7. 扣壓
對照加工單確認(rèn)撞頭、套筒、總成長度、軟管型號(hào)是否正確，根據(jù)軟管外徑和套筒壁厚進(jìn)行扣壓參數(shù)設(shè)定，扣壓完成后進(jìn)行首件測量（扣壓外徑）。
8. 測壓
組裝完成測試接頭后對每條軟管總成進(jìn)行測壓，測試壓力為軟管*高工作壓力的1.5倍，保壓45秒，保壓時(shí)應(yīng)注意組裝或扣壓是否滲水接頭密封面是否與測試接頭吻合等。
9. 吹水
用壓100psl空氣把測試完成的教置的膠管內(nèi)水分吹干，軟管外油污用松香水或其它清洗劑擦拭干凈。
10.貼標(biāo)簽
根據(jù)加工單軟管型號(hào)、長度、總成生產(chǎn)日期、客戶物料號(hào)等要求打印標(biāo)簽，每條總成貼一端或兩端標(biāo)簽。
11.成品終檢
根據(jù)檢驗(yàn)指導(dǎo)書進(jìn)行檢驗(yàn)。
12.包裝
根據(jù)客戶要求進(jìn)行包裝，包裝內(nèi)應(yīng)附帶裝運(yùn)清單。
檢測報(bào)告等。
13.入庫
入成品庫。
液壓軟管總成扣壓流程（液壓管內(nèi)徑范圍: 3/16" - 2"）
1.領(lǐng)料:
依照領(lǐng)料單進(jìn)行型號(hào)，尺寸，數(shù)量核對。
2.計(jì)算:
裁切長度，依據(jù)加工單要求進(jìn)行總長度計(jì)算。
3.裁切:
將擋板放置于計(jì)算好的裁切長度，進(jìn)行批量裁切，載切好**條后進(jìn)行首件測量。
4.制膠:
根據(jù)加工工藝確定是否需要?jiǎng)兡z，如需要，依據(jù)伊頓標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行
操作。
5.清洗:
使用清洗機(jī)對軟管兩端進(jìn)行清洗，清洗介質(zhì)為5%乳化液+水，清潔度標(biāo)準(zhǔn)可以達(dá)到NAS8 -9級(jí)(工程機(jī)械用油標(biāo)準(zhǔn))
6.打標(biāo):
在套簡外部打印編號(hào)，日期或客戶物料號(hào)。
7.組裝:
按照加工單接頭型號(hào)進(jìn)行套簡組裝。套簡組裝到位后劃線做好標(biāo)記，然后把軟管芯子組裝到位。
8.扣壓:
對照加工單確認(rèn)接頭，套筒、總成長度，軟管型號(hào)是否正確，其次對根據(jù)軟管外徑和套筒壁厚進(jìn)行扣壓參數(shù)設(shè)定，扣壓完成后進(jìn)行首件測量(扣壓外徑)。
9.測壓:
組裝完成測試接頭后對每條總成進(jìn)行測壓，測試壓力為軟管*高工作壓力的2倍。保壓60秒, 保壓時(shí)應(yīng)注意觀察扣壓處是否滲水，軟管是否有針孔，接頭密封面是否與測試接頭吻合等。
10.吹水:
用壓力100PSI空氣把測試完成的軟管內(nèi)水分吹干。
11.貼標(biāo)簽:
根據(jù)加工單軟管型號(hào)、長度、總成生產(chǎn)日期、客戶物料號(hào)等要求打印標(biāo)簽，每條總成貼一端標(biāo)簽。
12.成品終檢:
根據(jù)檢驗(yàn)指導(dǎo)書進(jìn)行檢驗(yàn)。
13.包裝:
根據(jù)客戶要求進(jìn)行包裝，包裝內(nèi)應(yīng)射帶裝運(yùn)清單檢測報(bào)告等。
14.入庫:
入成品庫。
鋼管總成加工流程表
1.領(lǐng)料:
根據(jù)領(lǐng)料單到倉庫領(lǐng)料,檢查物料卡和加工指令單信息一致(編碼、單號(hào)、數(shù)量、PO號(hào))。
2.下料:
下料之前檢查物料外觀是否合格.根據(jù)圖紙要求,計(jì)算下料長度.下料長度公差一般為一1MM- +1MM。
3.銑削加工:
根據(jù)圖紙要求編程銑孔，首件先打點(diǎn)，檢驗(yàn)合格后在銑孔，并用記號(hào)筆標(biāo)記，記錄數(shù)據(jù)，銑削完成的孔口，必須去毛刺，清洗。
4.點(diǎn)焊:
先點(diǎn)焊同一基準(zhǔn)面的或同一角度的，再點(diǎn)焊另一基準(zhǔn)面的或另一角度的.點(diǎn)焊的準(zhǔn)確性高，可以減少滿焊操作人員的壓力.點(diǎn)焊過程中輕拿輕放，防止磕碰。
5.滿焊:
首件滿焊完成需要自檢合格由組長復(fù)核簽字確認(rèn)合格通知質(zhì)檢，質(zhì)檢檢驗(yàn)合格后才可以批量滿焊滿焊時(shí)注意焊縫無氣孔，焊縫連接流暢，飽滿，內(nèi)壁成型完整。
6.校直:
先校直變形度大的地方，再校直變形度小的地方，校直時(shí)注意不要損傷鋼管表面。
7.清洗:
將校直完成的工件，放入清洗池進(jìn)行清洗，清洗液為不銹鋼專用的.每批產(chǎn)品加工前必須做首件確認(rèn)清洗時(shí)間和校果，清洗的時(shí)間一般為3- -5分鐘，清洗完成的工件放入清水池清洗過濾。
8.拋光拉絲:
用拉絲布和拋光輪對工件焊縫和管身的拉絲和拋光，鋼管上拉絲的痕跡一定要統(tǒng)一方向，避免有亂拉絲痕，拉絲完成后用高壓水槍對硬管總成的內(nèi)外壁進(jìn)行沖洗。
9.烘干:
先把工件放入鈍化池浸泡10分鐘,取出后放入清洗劑池清洗，在放入封閉池浸泡10分鐘，封閉完成后放在專用烘箱架上推入烘箱內(nèi)對工件表面進(jìn)行烘干處理.溫度控制在50°C-100°C之間。時(shí)間大約1小時(shí)。
10.組裝配件:
拼裝時(shí)如果需使用生料帶或螺紋密封膠時(shí)，需要嚴(yán)格按照技術(shù)參數(shù)設(shè)置的量進(jìn)行加工.根據(jù)圖紙要求進(jìn)行工件的附件拼裝。
11.測試:
硬管總成使用氣壓測試，帶排氣閥的硬管總成使用水壓測試，氣壓測試壓力為1.0MPA,水壓測試壓力為0.8MPA:測試時(shí)間5分鐘。
12.包裝:
內(nèi)外螺紋的工件需要安裝適配的螺紋保護(hù)蓋杯口面的工件需要安裝適配的杯口保護(hù)蓋.工件套袋處理，兩端用訂書釘封口.包裝完成通知質(zhì)檢貼合格標(biāo)，簽字。
13.交貨:
通知生產(chǎn)辦公室工件加工完成生產(chǎn)辦公室下發(fā)紅色交貨單焊接組交貨人帶上紅色交貨單、貨物去倉庫指定交貨區(qū)。
0519-82989061
